在注膠工藝里，混合方式的選擇至關重要，它直接影響到生產效率、成本控制以及產品性能等多個關鍵方面。由于不同膠水具有復雜多樣的特性，精準匹配其混合需求，成為保障生產穩定且高效運行的核心要點。
XETAR欣音達憑借深厚的技術積累與**理念，基于無限活塞原理的螺桿泵，采用了先進的偏心螺桿計量泵技術，打造出多樣化的混合系統。該系統混合重量比*高可達到100:3，出膠范圍無限制，出膠速度從0.001g/s~30g/s區間可選，能夠充分滿足不同生產場景的個性化需求，為各類生產提供*優解決方案。
而實現科學決策、精準匹配混合方式的關鍵，在于深入考量膠水的各項特性，包括粘度、粘度比、混合比、可操作時間以及理化特性等。只有依據這些詳細參數，才能為不同膠水精準選擇*合適的混合方式，從而確保注膠工藝的順利開展與高質量成果。
一、靜態混合
1、靜態混合管介紹
原理：無需外部動力，僅依靠流體自身的壓力推動材料通過管道內的固定混合結構（如螺旋葉片、擋板等），通過分割、剪切、翻轉等作用實現混合。
結構：通常是一段內置復雜幾何形狀混合單元（如螺旋式、迷宮式）的管狀裝置，混合元件固定不動。
特點：結構簡單、成本低，無運動部件，維護方便；混合效果依賴流體壓力和流速，適用于低粘度到中粘度材料；混合效率相對較低，對高粘度或比例差異大的材料混合效果有限；一次性使用（部分金屬材質可清洗重復使用），避免交叉污染。
2、靜態混合系統技術特點
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適合低到中粘度的物料，及各組份之間粘度差別很大的物料；
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背壓對物料的混合效果影響非常小，具有出色的混合效果；
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適合處理配比比例100：100～100：10之間的物料；
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采用雙氣路控制及閥芯平衡設計，適用于雙組分流體的混合器；
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具有良好的回吸功能，保證斷膠迅速干凈；
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AB組分混合之前是分開輸送，避免了在輸送過程中混合的可能性；
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AB組分流體在通過混合管內混合單元件的過程中，使用流體多次分割、剪切、旋轉及匯合來達到充分的混合效果；
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混合頭出口采用“Mixpac”混合管的標準接口，保證了安裝的可靠性及通用性；
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靜態注膠頭采用A/B獨立開關閥，在CMK測試過程中可以在操作界面單獨關閉A膠或B膠，進行單組份測試。
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XETAR欣音達靜態混合示意圖
二、動態混合
1、動態混合管介紹
原理：需要外部動力（如電機）驅動內部混合元件（如攪拌槳、轉子）主動旋轉，通過強制剪切、攪拌實現材料混合。
結構：包含動力傳動裝置和旋轉混合部件，混合元件可根據材料特性設計（如螺桿式、槳葉式）。
特點：混合效率高、效果均勻，可處理高粘度、高比例差異的材料；可通過調節轉速控制混合程度，適應性強；結構較復雜，成本高，有運動部件，需要定期維護；通常為可重復使用設計，適合連續化生產場景。
動態混合管
2、動態混合系統技術特點
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無論大小比例共混或小比例共混，及多組份共混，均能保證比例**，混合均勻；
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對流體具有很強的剪切作用、有分流、剝離配位、擠壓捏合等綜合作用；
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電機帶動金屬攪拌葉片高速旋轉的混合方式,具有出色混合效果;
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保證葉片剛性，使用壽命長，減低背壓對物料的混合效果影響；
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適合配比比例為100：100～100：3之間的雙組份物料；
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可操作各組份粘度差別懸殊物料，也適合操作時間較短的物料；
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采用獨特設計，可實時監測動態混合器的運行狀態；
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攪拌可調節，*高轉速可達到3000轉/分鐘，且混合腔體壓力小。
XETAR欣音達動態混合示意圖
總結
靜態混合管依靠流體自身壓力被動混合，適用于簡單、低粘度場景；動態混合管通過主動旋轉強制混合，適用于復雜、高粘度或高精度要求的場景，二者在成本、維護和適用范圍上有顯著差異。我們的專業團隊將**且深入地剖析您實際生產中的多元需求，緊密結合預算規劃與嚴苛的品質標準，為您匠心獨運地定制專屬混合工藝方案。
